章小春：从车间走向前沿，二十五载铸就印刷技术革新路

从车间技术员到资深研发经理，章小春以三十余项专利推动包装印刷行业迈向绿色与智能化。

2025年底，第四届十大印刷工匠评选结果揭晓，深圳市裕同包装科技股份有限公司技术研发部资深研发经理章小春名列其中。这已是他在印刷行业的第二十五个年头。

自2000年毕业于天津科技大学印刷技术专业以来，章小春便扎根包装印刷技术研发领域，从车间一线起步，历经技术员、车间主任、高级工程师、项目经理、研发总监等岗位，成长为裕同科技的技术领军人物。二十五年来，他累计申请39项专利，发表专业技术论文4篇，成为行业技术创新的一面旗帜。

01 一线根基，工艺革新破瓶颈

章小春的职业生涯始于车间一线。毕业后，他深入印刷企业生产车间，从基础生产技术学起，在实践中积累经验。 凭着扎实的专业知识和技术钻研精神，他很快脱颖而出，肩负起车间班组生产与现场管理的重任。

早期，章小春聚焦于生产工艺优化与降本增效。他大胆突破传统生产模式，牵头实施“凹凸+模切”、“烫金+非烫金位凹凸”、“全息定位烫金+普通烫金”等多项复合工序集成技术改造。 这些创新举措大幅降低制造成本，显著提升生产效率。

在烫金工艺领域，章小春开创了烫金错位跳步法及穿插跳步法，使电化铝材料有效利用率提升50%至数倍。 这一突破极大降低了材料消耗，为行业材料节约提供了全新思路。

02 技术突破，引领行业创新

2006年，章小春引入并开发了亚洲首创的胶印冷烫技术，成为行业里程碑式的突破。 当裕同科技引入全亚洲首台UV胶印冷烫设备时，他主动牵头攻克技术难题，成功推出国内首款规模化生产的胶印冷烫产品——泰山秀系列烟包。

2012年至2016年间，他主导开发行业首创的纸上3D直印技术，实现从平面印刷到立体效果的重大跨越。 这项技术采用专用转印技术和定制设备，在纸张表面直接实现立体图像，为包装印刷开辟了新可能。

面对高端精品包装UV印刷工艺的瓶颈，章小春主导实施系统性技术攻关，从印前文件处理到烫印过程优化进行全面革新。 他的团队成功免除预印定位纸流程，将套印不良率严格控制在1%以内，为同类工艺提供了可复制、可推广的技术范例。

03 绿色转型，推动可持续发展

随着全球环保意识提升，章小春敏锐把握行业趋势，主导研发系列化去塑印刷技术解决方案。 他开发的水性替塑油、UV替塑油等环保工艺，有效提升印刷品表面耐摩擦、耐折叠性能，获得国际客户广泛认可。

在减量化环保方向，章小春团队成功开发E型瓦楞纸板替代灰板的系统性成型技术，实现30%轻量化减重和20%材料成本降低的目标。 这一突破不受坑纸材质限制，在开槽成本、适用范围及应用效果上均处于行业领先水平。

2024年10月，章小春在广州举行的水性新材料应用技术大会上，分享了“水性胶黏剂在纸类包装领域的应用现状与发展趋势”，为行业绿色材料创新提供了重要思路。 他深入探讨了环保趋势对胶黏剂的新需求，推动行业向更加可持续的方向发展。

04 产学研融合，培育行业人才

章小春积极参与行业交流与人才培养。 2025年12月，他代表裕同科技接待广州华商职业学院考察团队，分享行业前沿动态与技术趋势。 这种校企合作为行业人才培养搭建了重要平台。

作为天津科技大学校友，章小春始终保持与母校的联系，为印刷包装领域培养后备力量贡献力量。 他深知技术创新离不开人才支撑，积极参与公司内部技术培训体系建设，培养新一代研发人员。

在裕同科技内部，章小春带领的研发团队已成为公司技术创新的核心力量。他倡导的“精益求精、提质降耗”理念深入团队日常工作中，形成了一种持续改进的技术文化。

05 行业影响与未来展望

章小春的技术创新不仅为企业创造价值，更推动整个行业进步。 他开发的工艺解决方案被多家同行企业采纳应用，提升行业整体技术水平。 作为第四届十大印刷工匠获得者，他的成就获得行业广泛认可。

面对未来，章小春继续聚焦绿色环保与智能化方向。 他正带领团队研究更环保、更高效的包装印刷技术，响应国家“双碳”目标。 同时，探索数字化、智能化技术在传统印刷中的应用，推动行业转型升级。

章小春表示：“包装印刷行业正面临深刻变革，唯有持续创新才能保持竞争力。我将继续深耕技术研发，为行业高质量发展贡献力量。”

从车间技术员到行业认可的“印刷工匠”，章小春的职业生涯印证了“工匠精神”的当代价值。他用二十五年时间，带领团队攻克一项项技术难题，推动中国包装印刷行业从传统工艺向绿色智能化转型。

正如他所坚信：“技术创新的价值在于解决实际问题，提升行业整体水平。” 这位始终坚守研发一线的技术专家，仍在不断探索印刷技术的未来边界。